ปั๊มกรองแบบจุ่ม FHP SERIES

ปั๊มกรองแบบจุ่ม FHP Series จากประเทศญี่ปุ่น ได้รับการยอมรับในวงการอุตสาหกรรม ระบบบำบัดน้ำเสีย และงานสูบน้ำต่างๆ ได้การรับรองจากสถาบันมาตรฐานอุตสาหกรรม ของประเทศญี่ปุ่นซึ่งเทียบเท่ากับมาตรฐานสากล ปั๊มน้ำซูรูมิ มีจำหน่ายและนิยมใช้งานกันอย่างแพร่หลายทั่วโลก ซึ่งบริษัท ย่งฮง (ประเทศไทย) จำกัด เป็นผู้นำเข้า และตัวแทนจำหน่ายในประเทศไทย โดยมีบริการหลังการขายที่ครบครัน ทั้งทีมช่าง และอะไหล่ที่พร้อมให้บริการ

เป็นอุปกรณ์ในการตรวจวัดสำหรับตะกอนลอยที่ออกแบบมาสำหรับการระบายของเหลวส่วนเกินใน SBR ระบบบำบัดน้ำเสียแบบเติมอากาศเป็นช่วงสลับกับการตกตะกอน ถังเติมอากาศและถังตกตะกอนจะถูกออกแบบให้อยู่ในถังเดียวกัน ในขณะที่มีการหยุดเครื่องเติมอากาศ ตะกอนจะค่อยๆจมตัวลงสู่ด้านล่าง ด้านบนจะเป็นน้ำใส ปั๊มกรองแบบจุ่ม FHP Series มีชิ้นส่วนประกอบด้วยปั๊มจุ่ม เซ็นเซอร์ตรวจจับตะกอน และลูกลอย เซ็นเซอร์กากตะกอนเป็นอุปกรณ์ตรวจสอบที่ป้องกันการไหลเข้าของกากตะกอนหรือตะกอนอื่นๆ โดยไม่คาดคิด และช่วยให้ปั๊มระบายของเหลวส่วนเกินออกเพียงอย่างเดียว เมื่อปั๊มไม่ทำงาน ลูกบอลตรวจสอบที่รวมอยู่ในท่อไอดีจะปิดช่องดูดด้วยการลอยตัว จึงป้องกันการไหลเข้าของกากตะกอนที่ลอยเข้าไปในท่อดูด

เซ็นเซอร์รับแสงป้องกันการไหลเข้าของตะกอน ช่วยระบายเฉพาะของเหลวส่วนเกิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานภายใต้ระดับน้ำที่ไม่คงที่

คุณสมบัติ

อุปกรณ์ตรวจสอบพื้นผิวกากตะกอนป้องกันการไหลเข้าของกากตะกอนโดยไม่คาดคิด และช่วยให้ปั๊มระบายของเหลวส่วนเกินออกเพียงอย่างเดียว
ลูกลอยทำให้ปั๊มมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ระดับน้ำผันผวนอย่างมาก
วงจรควบคุมในตัวจะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อได้รับสัญญาณเตือนจากเซ็นเซอร์รับแสง ซึ่งจะตรวจจับระดับน้ำที่ลดลงใกล้กับชั้นส่วนติดต่อของกากตะกอน
พื้นผิวเซ็นเซอร์จะถูกล้างโดยอัตโนมัติด้วยน้ำแรงดันเพื่อให้สะอาดอยู่เสมอเพื่อการเฝ้าติดตามที่สมบูรณ์แบบ

ลักษณะ

การปล่อยของเหลวส่วนเกินใน SBR
การปล่อยของเหลวส่วนเกินที่โรงงานซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการดังกล่าว

การเลือกรุ่น 50/60Hz

Discharge Bore mm	Model	Motor Output kW	Phase	Speed (S.S.) min-1	Starting Method	Dry Weight *kg	Cable Length m
40	FHP3-3	0.25	Single	3000/3600	Capacitor Start	29	6
40	FHP3-3T	0.25	Three	3000/3600	D.O.L.	27	6
50	FHP2-4	0.4	Single	3000/3600	Capacitor Start	29	6
50	FHP2-4T	0.4	Three	3000/3600	D.O.L.	27	6
50	FHP4-8T	0.75	Three	3000/3600	D.O.L.	28	6
80	FHP2-15T	1.5	Three	3000/3600	D.O.L.	60	6

ส่วนประกอบหลักและข้อมูลจำเพาะ

Major Components & Specifications
Discharge Bore mm			40	50	80
Pumping Fluid	Type of Fluid		Treated Water
Pumping Fluid	Fluid Temperature		0 to 40˚C
Pump	Structure	Impeller	Channel
		Shaft Seal	Double Mechanical Seal
		Bearing	Double-shielded Ball Bearing
	Materials	Impeller	Gray Cast Iron
		Casing	Gray Cast Iron
		Shaft seal	Silicon Carbide
		Float	FRP
Motor	Type, Pole		Dry Type Submersible Induction Motor, 2-pole
	Insulation		Class E
	Insulation		Class F (1.5kW only)
	Phase		Single-phase
	Phase		Three-phase (suffix "T")
	Starting Method		Capacitor Start (Single-phase only) Direct on Line
	Protection Device (built-in)		Circle Thermal Protector
	Lubricant		Turbine Oil (ISO VG32)
	Materials	Frame	Gray Cast Iron
		Shaft	420 Stainless Steel
		Cable	PVC
Discharge Connection			Hose Coupling

กราฟสมรรถนะการทำงาน

โครงสร้างตัวเครื่อง

อุปกรณ์พื้นฐาน

Hose Coupling
Anti-sludge Sensor Cable 6m
Lifting Chain 3m* (with Shackles)
*5m for 1.5kW

การออกแบบปั๊มกรอง FHP SERIES

1.Float
ลูกลอยช่วยพยุงปั๊มใต้น้ำด้วยการลอยตัวในตำแหน่งที่เหมาะสม
ทุ่นทำจากพลาสติกเสริมไฟเบอร์ (FRP) ทุ่นบรรจุด้วยโฟมโพลีสไตรีนซึ่งป้องกันการสูญเสียการลอยตัวในกรณีที่ทุ่นแตก

2.Intake Check Ball
Check Ball ที่รวมอยู่ในท่อไอดี จะปิดปากดูดด้วยการลอยตัวเมื่อปั๊มหยุดทำงาน จึงป้องกันการไหลเข้าของกากตะกอนที่ลอยอยู่
ระหว่างการทำงาน ลูกบอลจะถูกดูดโดยแรงดูดของปั๊มเพื่อดูดของเหลวส่วนเกิน

3.Pumping Section
ส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น แมคคานิคอลซีลคู่ด้านใน ตัวป้องกันมอเตอร์ และสายเข้าแบบป้องกันการสึกกร่อน แสดงถึงความเชี่ยวชาญที่โดดเด่นของ Tsurumi

4.Amplifier Unit Box

5.Anti-sludge Sensor
เมื่อปริมาณของแสงที่ส่งจากอิมิตเตอร์ผ่านใยแก้วลดลงตามความหนาแน่นของกากตะกอนที่มีอยู่ในของเหลว เซ็นเซอร์จะระบุปริมาณแสงและส่งสัญญาณที่สอดคล้องกันไปยังแผงควบคุมเพื่อหยุดหรือควบคุมปั๊มไม่ให้ดูดกากตะกอน .

6.Sensor Cleaner
น้ำยาทำความสะอาดเซ็นเซอร์พ่นน้ำสะอาดออกจากหัวฉีดเพื่อล้างตัวปล่อยแสงและตัวรับตามช่วงเวลาที่กำหนด น้ำที่มีแรงดันสามารถบำบัดน้ำที่มาจากปั๊มจุ่มที่ติดตั้งในถังปั๊มพ่นยา

Recommendation;

ควรทำการซักเป็นเวลา 5 นาทีทุกๆ 1.5 ชั่วโมงในระหว่างกระบวนการเติมอากาศ
ปริมาณน้ำที่ซักต้องควบคุมด้วยวาล์วในช่วง 10 ถึง 20 ลิตร/นาที และความดัน 0.5 ถึง 1 กก./ซม.2